工匠精神成就百年李锦记品牌

　　全球华人一定不会忘记，自1888年，第一代创始人李锦裳，请人在店铺上写下“李锦记”招牌的那刻起，经过几代人的努力，如今在世界各地城市中李锦记产品出口全球一百多个国家和地区，占中国调味品出口总量的半壁江山，产销量位列行业前三甲。值得一提的是，从2012年，李锦记成为“神舟九号”载人宇宙飞船配餐酱料，“神十”、“神十一”都带上李锦记产品飞入太空，实现了“无人的地方都有李锦记”，成为了中国人的骄傲。

　　李锦记（新会）食品有限公司已在1996年落户广东新会，最初生产虾酱、蚝油、生抽、老抽少量几个品种。20多年来，李锦记不断吸收新会检验检疫部门在监管过程中的改进意见并接受其帮扶指导，现在已成为李锦记集团旗下的主要调味品生产基地，品种达100多个，年生产规模50万吨，年销售收入超70多亿元。按国际先进水平和标准要求生产所有内外销产品，即内外销产品使用相同的原料、使用同一条生产线、使用适用全球的最严内控标准，实施最严格的食品安全卫生质量管理体系。这与中央提出实施供给侧改革，对质检部门提出要求，要积极推动出口企业内外销产品在同一生产线、按相同标准生产，达到相同的质量水平，即“同线同标同质”与国家质检总局和认监委推进的“三同”工程不谋而合，实现了从田间到餐桌的全产业链管理。其培育了自我原料生产基地，对土壤，种子，种植过程，农药使用严格控制，并取得良好农业规范（GAP）认证，从供应商采收、抽样、验收、加工、包装、运输等各环节严格管控，力求全程无盲点、无死角。

　　为实现原料抽样检测结果能准确反映原料总体品质，李锦记投入大量人力财力不断改进抽样设备和工艺，实现在线多点连续自动抽样。对大豆的转基因监控，从采收到送货验收，每车必须经过三次转基因测试。一瓶酱油从黄豆到成品，需历时三到六个月，共需检测936个指标。对每批辣椒原料，均空运至德国Eurofins实验室检测599种农药残留，需全部合格才能投入生产。

　　李锦记投入重金打造了自己的标准化检测实验室，并取得了CNAS认可，对重金属、农药残留、防腐剂、黄曲霉毒素等食品安全指标进行实时监控，确保原料、生产和产品安全。正是李锦记从田间到餐桌全过程一丝不苟、精益求精的苛刻要求，才谱写出了调味品的百年传奇。

　　李锦记在保持天然生晒等传统工艺基础上，不断创新，引领行业发展方向。划拨巨资引入先进的自动化生产设备，2015年建成全球首套用黄豆、面粉为原料生产酱油的全自动设备——连续蒸煮及圆盘制曲系统，将传统工艺与现代化科技完美结合。此外，李锦记还引进了全球最优质的SAP追溯系统，可以在两小时内实现从原料到每一个产品，或从每一个产品到原料的全链信息追溯。同时，从建厂开始，李锦记就敞开厂门接受社会监督，迎接四方来客到厂参观，每年累计接待20～30万人次，零距离观察酱料生产的整个过程，让消费者了解一粒黄豆的故事，了解酱料生产的质量控制，切身感受李锦记“同线同标同质”"三同"生产最真实的一面。为此，李锦记赢得了一个又一个荣誉：2008年，李锦记成为北京奥运会调味品供应商；2010年，李锦记产品服务于上海世博会；2011年，美国FDA来华检查零缺陷；2014年；李锦记荣获“中国食品年度最受消费者信赖品牌奖”；2016年，获颁国家质检总局“信用管理AA级企业”。

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